---随着检测技术的发展，对一些工件要求整体纵剖切割的越来越多，尤其是一些异形件（外形不是很规格且同一工件多种处理工艺）的整体纵剖切割，以便进行后期检验分析，对此类工件的整体纵剖无疑增加了切割的难度要求，中研技术简单说下此类切割的几个主要问题：

一、夹持问题：对于被切割工件首先要将其很好的夹持固定到切割平台上，才能保证对其进行切割取样；尤其是异形工件对夹持机构的要求会更高，既要保证夹紧，又要保证在样件被切断后，不因工件承受作用力的变化而使工件产生位移、倾斜等问题。对此一些特殊工件需要专门定做夹具（例如中研推出的圆盘夹具、齿条夹具、万能夹具、纵剖夹具等）。

二、切割行程：既然是工件的整体纵剖切割，就需要切割机具备足够的切割行程（至少有效切割行程要大于工件的总长度，如中研推出的ZQ系列大行程智能自动金相切割机）。才能保证被切割工件的整体纵剖，否则对一些本身不容易夹持的异形件，如采用两刀对向切割，很容易造成因夹持定位不准确，而引起两道切口不在一条线上。

三、切割动力：就是切割设备的切割能力，上几篇文章已经提到过很多次，这里不在做过多解释。

四、切割精度：大部分客户单纯的把夹持平台的定位精度理解为切割精度（比如XX切割机写XXX移动精度0.XXXmm），此理解太过片面。切割精度其实包括切面光洁度、切面垂直度、切面直线度、重复进刀误差度、切割刀的运动误差以及定位精度等一系列问题。尤其是此类工件的整体纵剖切割，对精度要求也会更高。

五、冷却能力：对此类大工件的整体纵剖也相应的要求切割设备具备更大的冷却能力。

六、其他性能这里不再一一介绍，如觉得有必要，可以参考下前面几篇文章，或与中研技术进行在线沟通。

取样示例：